Полимерные покрытия полов и деформационные швы

Устройство полимерных наливных полов включает последовательные этапы работы: подготовку основания, грунтование и шпаклевание, создание базового покрытия, финишную отделку и формирование деформационных швов. Рассмотрим подробно каждый из них.

Подготовка основания

Полимерные наливные системы могут наноситься на бетон, цементно-песчаные стяжки, магнезитовые и ангидритные, металлические и деревянные поверхности, а также ПВХ-покрытия. Требования к основаниям регламентируются СНиП 2.03.13-88 («Полы») и СНиП 3.04.03-87 («Изоляционные и отделочные работы»).

Качество сцепления покрытия во многом зависит от степени шероховатости материала основы. Оптимальный способ подготовки бетона — дробеструйная обработка, которая эффективно удаляет цементное «молочко» и рыхлые частицы, увеличивая площадь контакта с пропиткой в 2–2,5 раза. В отдельных случаях применяется фрезерование или шлифовка. Качественная подготовка предотвращает деламинирование — отслоение полимерного слоя от основания.

Обработка стыков и дефектов

Бетонные основания содержат усадочные, температурные и деформационные швы, а также трещины и сколы. Их необходимо заделать перед нанесением покрытия. После очистки промышленным пылесосом швы грунтуют и заполняют шпаклевочным составом. Трещины дополнительно проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Через 24 часа излишки сыпучего материала удаляют.

После очистки, выравнивания и шпаклевания основание тщательно обеспыливают и переходят к грунтовочным работам.

Грунтование и шпаклевание

Данный процесс позволяет укрепить поверхностный слой бетона, заполнить поры, устранить пыль и обеспечить надежное сцепление с полимерным покрытием.

Упрочнение происходит за счет проникновения грунтовки вглубь материала на 1–3 мм, что значительно продлевает срок службы покрытия и исключает риск отслоения. Полное закрытие пор критически важно — оставшийся воздух может нарушить целостность свеженанесенного полимера.

В некоторых случаях свежую грунтовку присыпают кварцевым песком для повышения шероховатости и улучшения адгезии. Это необходимо:

• при перерыве между грунтованием и нанесением покрытия более 24 часов;
• наружном применении;
• эксплуатации в условиях температурных перепадов и высоких механических нагрузок;
• постоянном контакте с водой.

Качественно прогрунтованное основание должно иметь равномерную пленку на поверхности.

Создание базового покрытия

Технология нанесения основного слоя варьируется в зависимости от типа выбранной полимерной системы.

Тонкослойные (окрасочные) покрытия

Применяются как на свежих бетонных поверхностях (водорастворимые составы), так и на старых основаниях. Ключевой момент при работе с такими системами — безупречная подготовка поверхности. Из-за минимальной толщины слоя (1–3 мм) все изъяны основания и погрешности нанесения становятся заметны после высыхания.

Самонивелирующиеся составы

Эти популярные системы представлены множеством модификаций, подбираемых под конкретные эксплуатационные условия. Двухкомпонентная смесь готовится непосредственно перед использованием: составляющие тщательно перемешиваются в заданной пропорции и распределяются по поверхности. Контакт с влагой до полного отверждения недопустим.

Для водно-дисперсионных составов процесс полимеризации совпадает с испарением влаги. Уже через 10–20 минут на поверхности образуется подсохшая пленка, поэтому выравнивание необходимо завершить в первые 10 минут после нанесения. Для устранения воздушных пузырей и обеспечения равномерности покрытия применяется прокатка игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Различаются по толщине слоя и типу наполнителя. Существует два метода нанесения:

1. Предварительное смешивание компонентов — экономичный, но трудоемкий вариант, требующий профессиональных навыков.
2. Метод «присыпки» — более простой и быстрый в исполнении, но менее выгодный по стоимости.

Финишная отделка

Заключительный слой обеспечивает:

1. Повышенную износостойкость. Защищает пол от механических повреждений, продлевая срок его службы. Современные составы могут включать добавки, повышающие устойчивость к истиранию.
2. Химическую устойчивость. Не боится воздействия кислот, щелочей, растворителей и других агрессивных веществ. Некоторые составы обладают антисептическими свойствами, препятствуя размножению бактерий.
3. Декоративные качества. Может придавать поверхности различные свойства: от глянцевого блеска до выраженной шероховатости. Используются как прозрачные лаки, так и тонированные составы на основе смол основного слоя.

Улучшение деформационных характеристик

Хотя полимерные покрытия не дают усадки, в свежих бетонных основаниях (менее 1 года) обязательно формируют компенсационные швы, повторяющие контуры существующих. Это необходимо для предотвращения растрескивания покрытия из-за температурно-влажностных деформаций. Особенно критично соблюдать данное правило в промышленных помещениях, где возможны вибрационные нагрузки.

Для герметизации швов применяют эластичные полиуретановые составы, которые сохраняют гибкость в течение всего срока эксплуатации пола. Современные герметики обладают высокой адгезией к бетону и полимерным покрытиям, а также устойчивы к маслам, химикатам и истиранию. Некоторые составы содержат антигрибковые добавки, что важно для влажных помещений.

Дополнительные рекомендации:

• Перед заполнением швы тщательно очищают от пыли и обезжиривают для улучшения адгезии.
• В местах с повышенной нагрузкой (стыки плит, колонны, дверные проемы) рекомендуется армирование специальными профилями.
• В условиях резких температурных перепадов (неотапливаемые склады, цеха) используют морозостойкие герметики с повышенной эластичностью.

Грамотное устройство деформационных швов увеличивает срок службы пола на 30–50 % и предотвращает дорогостоящий ремонт.