Как правильно покрасить бетон

Окрашивание бетонного пола промышленной краской выполняет эстетические и функциональные задачи: состав заполняет поры и неровности, образует защитный слой толщиной до 1 мм, продлевает срок службы поверхности. Рассказываем, какие ЛКМ используют для этих задач, как подготовиться к работе и на что обратить внимание в процессе.

Почему стоит выбирать промышленную краску

Бетон — универсальный материал, который используют для полов в разных отраслях гражданской промышленности. Применение специализированных смесей помогает адаптировать поверхность под условия производства: частые механические и химическое нагрузки, осадки, воздействие ультрафиолета. Поэтому для окраски бетонных полов применяют промышленные ЛКМ, рассчитанные на сложные условия эксплуатации.

Характеристики промышленных составов

• Высокая износостойкость. Промышленные составы придают бетону дополнительную защиту от механического износа. Их применяют для окраски полов в нагруженных зонах: складах, гаражах, производственных цехах и паркингах.
• Устойчивость к химическим веществам. Промышленные ЛКМ защищают бетон от воздействия химических веществ: масел, растворителей, кислот и щелочи, которые разъедают обычное покрытие. Это важное свойство для предприятий с химическим производством, автосервисов и пищевых предприятий.
• Влагостойкость. Бетон — пористый материал, который легко впитывает влагу, под воздействием которой его структура трескается и разрушается. Промышленные краски создают защитный слой, препятствующий проникновению жидкости, даже в условиях повышенной влажности или перепадов температур.
• Долговечность. В отличие от бытовых красок, промышленные составы рассчитаны на длительную эксплуатацию без потери свойств. Такое покрытие реже требует восстановления.
• Противоскользящие свойства. ЛКМ промышленного класса содержат добавки, которые создают шероховатую текстуру. Это повышает безопасность, предотвращая скольжение даже на мокром покрытии.

Почему промышленные краски подходят бетону лучше бытовых

• Состав и технологии. В промышленные краски добавляют специальные пигменты и примеси, например, эпоксидные смолы и полиуретан. Они повышают прочность, химическую стойкость и адгезию к бетону. Бытовые краски предназначены для декоративного покрытия и хуже выдерживают механические нагрузки.
• Толщина слоя. В среднем бытовые краски создают покрытие в 100–200 мкм (0,1–0,2 мм). Промышленные составы наносят слоем от 0,5 мм, который выступает дополнительной защитной оболочной от механических повреждений.
• Адгезия. Промышленные составы лучше сцепляются с бетоном, даже если на нем есть микропоры или неровности. Это предотвращает отслаивание и растрескивание покрытия.
• Устойчивость. В промышленной среде бетон подвержен частому воздействию высоких и низких температур. Специализированные краски сохраняют свойства даже в экстремальных условиях, при которых обычные составы трескаются или деформируются.

Какие ЛКМ подходят бетону

Промышленные краски классифицируют по составу смеси.

Эпоксидные

Состав включает эпоксидные смолы и отвердители. При смешивании компонентов происходит химическая реакция, создающая сверхпрочное покрытие. После высыхания образуется твердая пленка, устойчивая к механическим нагрузкам, истиранию и химическим веществам.

Благодаря высокой адгезии эпоксидные краски не отслаиваются от покрытия даже при интенсивной эксплуатации. Этот состав используют для окраски полов в помещениях с большой проходимостью, однако он теряет цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей, если его применяют на улице.

Полиуретановые

Состав изготавливают на основе полиуретановых смол, благодаря которым покрытие получается эластичным и устойчивым к деформациям. Краски этого типа выдерживают вибрации и небольшие трещины, образующиеся в бетоне. Они устойчивы к механическим повреждениям и динамическим нагрузкам, химическим воздействиям.

Полиуретановые краски создают гладкое покрытие, которое сочетает эстетичный вид и простоту очистки. Их используют на полах общественных зданий, в фармацевтике и химическом производстве, автосервисах, автомойках, паркингах и других закрытых площадках, которым нужна повышенная износостойкость. Однако по сравнению с другими составами эти смеси дольше сохнут и требуют правильной техники нанесения.

Что понадобится в процессе работы

Перед началом покраски нужно подготовить определенные инструменты.

Для нанесения ЛКМ

• Валик или кисть (в зависимости от состояния бетона и желаемой текстуры покрытия).
• Емкость для ЛКМ.

Для обработки покрытия

• Грунтовка глубокого проникновения для бетонных оснований.
• Валик из велюра или полиамида для равномерного распределения грунтующего состава.
• Промышленный пылесос для удаления пыли и загрязнений.

Этапы работы

Перед тем как приступить к покраске, необходимо подготовить поверхность. Это поможет равномерно распределить состав, обеспечит эстетичный вид покрытия.

1. Выбор системы. Если используете однокомпонентные краски для сухих поверхностей (с влажностью до 4 %), с момента заливки должно пройти не менее 28 суток. Для мокрых (влажность до 15 %) подойдут двухкомпонентные составы без растворителя в составе. Если окрашиваете пол в действующем предприятии, используйте двухкомпонентные системы без запаха.
2. Очистка покрытия. Удалите с пола грязь, масло, мусор и высолы. Для сложных загрязнений можно применить химические очистители (например, с тринатрийфосфатом), но предпочтительнее натуральные средства.
3. Грунтование. Если используете однокомпонентные смеси, вскройте тару и перемешайте содержимое строительным миксером в течение 2–3 минут. Если двухкомпонентные — смешайте основу и отвердитель, перемешайте в течение 2–3 минут. Распределите грунтовку ровным слоем с помощью валика, дайте ей высохнуть в течение 3–6 часов (в зависимости от влажности воздуха и типа смеси).

Далее можно приступать к нанесению ЛКМ:

1. Подготовка. Вскройте емкость с основой, перемешайте её строительным миксером в течение 2–3 минут. Повторите процесс для отвердителя. Важно поднять осадок со дна емкости, сделать смесь однородной.
2. Распределите рабочую силу. Комплекта в 25 кг хватает примерно на 100 м² бетонного пола. Жизнеспособность готовой смеси составляет 30–40 минут в зависимости от температуры и влажности воздуха. Чтобы выполнить такой объем работы, нужно 4–5 человек. Если не хватает рабочей силы, разделите систему на равные части.
3. Смешивание. Соедините основу с отвердителем. Смешайте систему с помощью строительного миксера в течение 2–3 минут. Смесь должна принять однородный оттенок. Качественное распределение отвердителя необходимо для правильного высыхания краски.
4. Нанесение. Краску из емкости наносят прямо на пол. Один рабочий зигзагообразными движениями выливает ее на бетонную поверхность, а второй сразу же распределяет её валиком. Начните с углов, где пол примыкает к стенам.

Специалисты компании «АСКОАТ» выполнят технологический анализ объекта, помогут выбрать оптимальный состав и оттенок красящей смеси под индивидуальные задачи и бюджет заказчика. Свяжитесь с менеджером, чтобы получить консультацию и согласовать выезд мастера.

Дата публикации: 14.03.2025