Эпоксидный наливной пол: виды, плюсы и минусы, где применяют

Бетонный пол на складе или производстве испытывает постоянную механическую нагрузку и без защиты быстро изнашивается. Один из самых распространенных способов защиты — эпоксидный наливной пол. Его наносят на подготовленное бетонное основание, где он образует прочный защитный слой, устойчивый к истиранию, влаге, кислотам, щелочам и нефтепродуктам.

В статье разберем, какие бывают эпоксидные полы, чем они отличаются, в чем их преимущества и ограничения и для каких условий эксплуатации они подходят.

Что такое эпоксидный наливной пол

Эпоксидный наливной пол — двухкомпонентное покрытие из эпоксидной смолы и отвердителя, с минимальной рабочей толщиной от 2 мм. Компоненты смешивают непосредственно перед нанесением и распределяют по подготовленному основанию — бетону или металлу.

У готовой смеси ограниченное время жизни, поэтому компоненты смешивают в соответствии с технологией конкретной системы.

В зависимости от рецептуры и конструкции системы покрытие может растекаться самостоятельно или наноситься с помощью ракли, шпателя и других инструментов. После отверждения получается сплошной слой без швов, а толщину подбирают под нагрузку, тип системы и состояние основания.

Под названием «эпоксидный пол» на рынке продают три разных материала, и на этапе заказа их легко перепутать:

• эпоксидная эмаль, 0,2–1 мм — тонкий красочный слой: обеспыливает бетон и держит легкий трафик, по сути это краска, а не пол;
• наливной и высоконаполненный пол, 1,5–3 мм и толще — рабочее покрытие под погрузчики, агрессивную химию и ежедневную мойку;
• декоративная заливка смолой — 3D-полы, столешницы и художественные заливки; к промышленному цеху отношения не имеет.

Разница по толщине здесь доходит до десятков раз, поэтому само слово «эпоксидный» еще не говорит, выдержит ли пол вашу нагрузку — смотреть нужно на систему, слой и основание.

Виды эпоксидных наливных полов

Для большинства складов, цехов и лабораторий подойдет классический наливной пол EP Floor . Он устойчив к износу, действию влаги и агрессивной химии, легко моется и выдерживает дезинфекцию — поэтому его берут в том числе на пищевых и фармацевтических производствах.

Горячая паровая мойка или автоклавирование, резкие перепады температур нежелательны для эпоксидной системы. Лучше подобрать покрытие, рассчитанное на более жесткий температурный режим.

При интенсивном движении тяжелой техники и абразивном воздействии тонкослойной системы может быть недостаточно. В таких случаях используют более толстую конструкцию с кварцевым наполнителем. Высоконаполненный пол EP VN Floor лучше держит истирание и точечную нагрузку. Это вариант для паркингов, автосервисов и нагруженных производств, где к износу добавляются ГСМ и реагенты с колес.

Там, где важен в первую очередь внешний вид и устойчивость к воздействию, используют декоративные составы. Белый EP White Floor дает светлую ровную поверхность для офисов, торговых и медицинских помещений, на которой проще контролировать чистоту. Прозрачный EP TR Floor заливают поверх рисунка или декора для 3D-полов. Он идет со светостойким составом и не желтеет под солнцем.

Для помещений с электроникой нужен пол, который отводит статический заряд, — антистатический EP ANT Floor . Конкретные электрические характеристики покрытия и конструкцию системы подбирают в соответствии с назначением помещения и требованиями нормативной документации, в том числе СП 29.13330.2011. Для специальных помещений, включая взрывоопасные зоны, соответствие системы требованиям объекта необходимо подтверждать отдельно.

Когда простой производства обходится дорого и помещение нужно вернуть в работу быстро, выбирают состав EP Floor (В) — он твердеет за несколько часов и работает при пониженной температуре.

Сравнительная таблица наливных полов

Плюсы и минусы эпоксидного наливного пола

К основным преимуществам наливных полов относят:

• Твердость и износостойкость. Покрытие хорошо подходит для помещений с интенсивным движением людей, тележек и погрузочной техники.
• Не боится химии. Пролитые масла, топливо, кислоты и щелочи не въедаются и стираются без следа. Конкретную стойкость сверяют по таблице производителя — под ваш реагент и его концентрацию.
• Бесшовный и гигиеничный. Ложится единым полотном, без швов и стыков, где скапливается грязь. Такой пол можно мыть напором воды и дезинфицировать, поэтому его используют на пищевых и фармацевтических производствах, в лабораториях.
• Выглядит аккуратно. Пол колеруют в любой тон по RAL, делают матовым или глянцевым, заливают белым или с рисунком под прозрачным слоем.
• Долговечность. На подготовленном основании эпоксидный пол служит годами без перезаливки. Общий ресурс использования зависит от системы, толщины слоя и того, что по нему ездит.

Но у эпоксидного пола есть свои особенности, которые важно учесть до начала работ — в некоторых условиях лучше подойдет другая полимерная система.

Эпоксидный пол особенно хорош там, где нужны твердость, износостойкость, химическая стойкость и простая уборка на стабильном бетонном основании. Если на пол действуют сильная вибрация, перепады температур или деформации основания, его стоит сравнить с более эластичным полиуретановым.

Технология устройства эпоксидного наливного пола

Эпоксидный пол собирают послойно, и его срок службы во многом закладывается на этапе подготовки.

Шаг 1. Основание

Бетон должен быть прочным, сухим и выдержанным. Свежую стяжку держат до набора прочности (обычно около 28 суток), а влажность проверяют перед началом работ — по сырому основанию покрытие отслаивается. Поверхность шлифуют или фрезеруют, снимают цементное молочко, обеспыливают, трещины и выбоины ремонтируют.

Шаг 2. Грунт

Грунт укрепляет верхний слой бетона, связывает остаточную пыль и выравнивает впитываемость, чтобы наливной слой лег равномерно и держался. По сильно впитывающему основанию грунт наносят в два прохода.

Шаг 3. Заливка

Компоненты смешивают в заданной пропорции и вырабатывают порциями — у готовой смеси ограниченное время жизни. Состав распределяют по основанию, при необходимости добавляют кварцевый наполнитель для нужной толщины и прокатывают игольчатым валиком, чтобы выгнать пузыри воздуха. Толщину слоя задают под нагрузку.

Шаг 4. Набор прочности

Пол набирает прочность постепенно. Ходить по нему обычно можно через 12–24 часа, выводить на полную нагрузку — через 5–7 суток. Точные сроки зависят от состава и температуры.

Наносят эпоксидные полы при температуре основания и воздуха около +15…+25 °C. Это двухкомпонентные составы с изоцианатами, поэтому укладку доверяют подготовленным специалистам — с контролем влажности, пропорций и температуры и с пробным нанесением на объекте.

Как устроен наливной пол, показываем в видео Наливные полы ASCOAT .

Эпоксидные наливные полы ASCOAT

ASCOAT — собственное производство ТД «Лидер» в Санкт-Петербурге. Производим эпоксидные системы для устройства наливных полов и подбираем конструкцию покрытия под условия эксплуатации объекта. В нашей линейке — классические наливные, высоконаполненные, декоративные, антистатические и быстрые системы.

При подборе учитываем:

• механическую и абразивную нагрузку;
• тип и интенсивность движения техники;
• воздействие химических веществ;
• влажность и состояние бетонного основания;
• температурные условия;
• требования к электростатическим свойствам;
• сроки выполнения работ.

Материалы ASCOAT применяются на пищевых, спиртовых, стекольных и машиностроительных производствах, а также на складах и других промышленных объектах. На каждый материал есть техническая документация с указанием толщины слоя, расхода и условий нанесения. Цвет покрытия подбираем по каталогам RAL и NCS.

Оставьте заявку — наши технические специалисты помогут выбрать конструкцию пола под условия эксплуатации и подготовить расчет материалов. При необходимости сопровождаем работы на объекте.

Пришлите условия объекта — нагрузку, химию, влажность основания и сроки. Подберём систему ASCOAT и рассчитаем расход материалов.

Получить консультацию

Часто задаваемые вопросы